目前，精密機(jī)械加工主要用于生產(chǎn)復(fù)雜的零件及制成品的完整組建，具體領(lǐng)域包括航空、醫(yī)療、汽車、消費(fèi)電子及其他。得益于這些下游領(lǐng)域的需求支撐，全球精密機(jī)加工市場(chǎng)保持穩(wěn)定。

 精密機(jī)械加工技術(shù)永恒的主題就是高效率與高精度，精度指標(biāo)在亞納米級(jí)、納米級(jí)、深亞微米級(jí)方向不斷的邁進(jìn)，加工精度仍在持續(xù)的提高。

 精密機(jī)械零件是如何進(jìn)行工作的呢！

 1、粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

 2、半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔浚瑫r(shí)完成次要表面的加工。

 3、精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。

 4、光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

 5、超精密加工階段。加工精度在0.1―0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。