精密機(jī)械零件它的使用應(yīng)用于各行業(yè)，而精密機(jī)械零件加工它有哪些流程呢？

  一、.粗加工：

  主要考慮的是提高生產(chǎn)率。各個加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基準(zhǔn)。

   二、半精加工：

   主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，同時完成次要表面的加工。須達(dá)到一定的加工精度以便為精加工階段做準(zhǔn)備，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊?/p>

   三、精加工：

   在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進(jìn)給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密機(jī)械零部件表面滿足圖紙的技術(shù)要求。

   四、光整加工：

   主要用于降低表面粗糙度或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。

   五、超精密加工：

   主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。

   精密機(jī)械零件加工過程中，刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率以及精密零部件加工制造的精密性和準(zhǔn)確性起著很大的作用，尤其是在數(shù)控機(jī)床日漸增多的加工中，刀具的數(shù)量巨大，為了解決分散管理帶來的弊端，提高精密機(jī)械零件加工的效率，降低運(yùn)營成本，那么，刀具就要采用集中統(tǒng)一管理。