機(jī)械加工一般分為冷加工、熱加工、特種加工，冷加工包括車、銑、刨、磨、鉗、鉆、鏜、沖、鋸等，熱加工可分為鍛、鑄、熱處理等，特種加工一般指電加工、線切割、水刀、激光、3D打印等采用特殊加工設(shè)備進(jìn)行機(jī)械加工方法。

   在提高機(jī)械加工生產(chǎn)效率工藝方面我們需要做到些什么呢？

   機(jī)械加工是 工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)中對(duì)機(jī)械加工的精度要求也逐漸提高。我國的高精度機(jī)械加工技術(shù)已逐漸從亞微米技術(shù)向納米技術(shù)轉(zhuǎn)變。然而，在實(shí)際生產(chǎn)工作中，要實(shí)現(xiàn)高精度加工，還存在許多問題。

   提高機(jī)械加工產(chǎn)品的精度需采取的措施。

   1、刀具本身的錯(cuò)誤。刀具直接用于工件的成形。為了提高加工精度，必須注意刀具的選擇。由于生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中對(duì)刀具的檢查不仔細(xì)，在加工過程中使用了許多有缺陷的刀具，影響了機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加工精度。此外，刀具的使用壽命是有限的，任何刀具在切削過程中都不可避免地會(huì)磨損。磨損嚴(yán)重的刀具仍將繼續(xù)使用，不僅容易造成加工誤差，而且不利于刀具的后期維護(hù)和維護(hù)。

   2、定位錯(cuò)誤。在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于基準(zhǔn)點(diǎn)錯(cuò)位而產(chǎn)生的誤差和定位子制造不準(zhǔn)確而引起的誤差，都是定位誤差，同時(shí)也會(huì)影響被加工產(chǎn)品的精度。如果在實(shí)際加工過程中，按工藝加工的工藝與基于模型的工藝不一致，導(dǎo)致被加工零件的精度不夠，稱為基準(zhǔn)不對(duì)中誤差。如果工件的定位面和夾具原來的定位有問題，必然會(huì)影響定位副，使機(jī)床在使用調(diào)整方法時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差。

   3、夾具的誤差。在加工過程中，夾具是必不可少的，因?yàn)楸患庸ち慵枰揽繆A具固定在機(jī)床上，只有夾具才能將工件固定在刀具和機(jī)床上的正確位置。一旦夾具的精度不夠，加工過程中工件也會(huì)產(chǎn)生誤差。